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一、玻纖管有汽泡：

原因：

1、漆濃度過(guò)高、上漆溫度過(guò)高；

2、機(jī)器速度過(guò)快；

3、機(jī)器故障；

4、原膠品質(zhì)異常；

5、工裝不合適；

6、滲漆嚴(yán)重，管內(nèi)壁出氣泡。

二、玻纖管內(nèi)徑偏小（大）：

原因：

1、工裝使用不當(dāng)、磨損、工裝臟污，孔內(nèi)有雜物；

2、坯管編織異常；

3、扁管；

4、機(jī)器傳動(dòng)故障。

三、電壓不夠（穩(wěn)）：

原因：

1、漆濃度過(guò)低；

2、出氣泡；

3、原膠品質(zhì)問(wèn)題；

4、坯管編織不良，過(guò)于稀疏松散；

5、員工操作有誤。

四、玻璃纖維套管顏色不均：

原因：

1、脫蠟溫度設(shè)置不恰當(dāng)；

2、脫蠟溫度不穩(wěn)定；

3、外界冷空氣進(jìn)入脫蠟爐；

4、坯管編織異常。

五、玻纖管有顆粒：

原因：

1、過(guò)漆未過(guò)濾干凈；

2、漆桶長(zhǎng)時(shí)間使用未清洗；

3、原膠品質(zhì)有異常；

4、導(dǎo)輪不干凈，有硬膠沾染到坯管上。

六、玻纖管污漬：

原因：

1、前工序造成；

2、通坯處坯管沾染水漬，油漬或其他污染物；

3、串色；

4、拖地沾染灰塵或其他雜物；

5、漆不干凈，有雜物或混有其他顏色。

七、壁厚不合要求：

原因：

1、坯管編織不合要求；

2、內(nèi)膠管擠出時(shí)不合要求或者擠出壁厚不穩(wěn)定；

3、漆濃度不恰當(dāng)；

4、機(jī)臺(tái)速度設(shè)置不恰當(dāng)或者不穩(wěn)定。